一、微硅粉在高強度混凝土中的使用方法
- 確定摻量：一般微硅粉在高強度混凝土中的摻量為膠凝材料的 5% – 10%。具體摻量需根據(jù)混凝土的設計強度要求、原材料性能等通過試驗確定。
- 投料順序：
– 先將粗、細骨料投入攪拌機，再加入微硅粉和水泥進行干拌，攪拌均勻后加入水和其他外加劑繼續(xù)攪拌。
– 也可采用先投入粗骨料和部分水，接著投入微硅粉、50%細骨料和水泥，攪拌一定時間后，再投入外加劑、剩余細骨料和剩余水，攪拌至混凝土均勻。攪拌時間比普通混凝土延長 20% – 25%。
- 施工要點：
– 由于微硅粉的摻入會使混凝土的粘滯性增加，坍落度有所損失，在施工配合比設計時應考慮這一因素，適當調整外加劑的用量。
– 施工過程中要確?；炷亮己玫慕M織和振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質量缺陷。
– 微硅粉混凝土早強性能明顯，終凝時間可能提前，在抹面等后續(xù)施工環(huán)節(jié)需加以注意，及時進行養(yǎng)護，防止混凝土開裂。
二、微硅粉在耐火材料澆注料中的使用方法
- 確定配方：根據(jù)耐火材料的使用要求和性能特點，確定微硅粉在澆注料中的合適比例。一般來說，微硅粉在耐火材料澆注料中的摻量為 3% – 8%。
- 混合攪拌：
– 將耐火骨料、粉料、結合劑等原材料與微硅粉一起加入攪拌機中進行干混，使各種材料充分混合均勻。
– 然后緩慢加入適量的水或其他液體結合劑，繼續(xù)攪拌至澆注料具有合適的流動性和稠度。
- 施工工藝：
– 將攪拌好的耐火材料澆注料倒入模具或施工部位，可采用振動棒或振動臺進行振搗，確保澆注料密實填充，排出氣泡。
– 根據(jù)不同的耐火材料和使用環(huán)境，確定合適的養(yǎng)護和烘烤制度，以保證澆注料的強度和性能。
總之，在使用微硅粉于高強度混凝土和耐火材料澆注料時，應嚴格按照試驗確定的配合比和施工工藝進行操作，以充分發(fā)揮微硅粉的優(yōu)良性能，確保工程質量。
